啤酒設備在釀造精釀啤酒時，不僅對啤酒設備的質(zhì)量有要求，而且在釀酒過程中，純生啤酒對生產(chǎn)設備的清洗提出了更高的要求。傳統(tǒng)的CP清洗系統(tǒng)已不能滿足純種發(fā)酵和清酒無菌的衛(wèi)生要求，而CIP清洗方法結合二氧化碳環(huán)境下壓力酸清洗和在線添加消毒劑，為啤酒無菌生產(chǎn)提供了強有力的保障。在啤酒工業(yè)的CIP清洗中，清酒槽和高濃度稀釋緩沖槽的清洗頻率最高。
清酒槽和高濃度稀釋緩沖槽的特點如下:污漬相對不嚴重;罐內(nèi)存留大量的二氧化碳，導致堿洗過程中損失大量堿液和二氧化碳;二氧化碳排出和背壓占用大量時間，設備利用率低。
在傳統(tǒng)CIP清洗中，消毒劑可在0.5% ~ 1.0%過氧乙酸的作用下循環(huán)使用30分鐘。由于過氧乙酸的滴定方法復雜，其濃度和用量不易控制，不僅影響生產(chǎn)效率，而且不能達到其消毒效果，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來潛在的危害。