對于微型啤酒生產(chǎn)線的糖化車間，通常配置兩個或三個糖化容器，糖化容器一般有多種功能，而大型啤酒廠的糖化車間配置多為“三鍋一槽一罐“，即糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋、過濾槽、漩沉罐)，較為完善。此外，為提高日糖化鍋次，糖化車間還配有暫存罐(在煮沸鍋被占用時，用于暫存頭道麥汁)。

糖化容器的大小因用途不同而有所區(qū)別。糖化容器的大小取決于期望打出的麥汁量。按100公斤麥芽投料量計算，各容器的容積為：糖化鍋600-800升；煮沸鍋800-900升；糊化鍋400-500升；過濾槽600-800升；麥汁暫存罐300-400升。


糖化容器
 

1一排汽簡 2一排汽鍋頂蓋 3-CIP清洗 4一內(nèi)部照明燈 5一視孔 6一鍋璧夾套 7一保溫層 8一攀登欄 9一攪拌器 10一加熱管 11一醒液進口和出口 12一驅(qū)動電機

糖化車間要進行四個啤酒釀造的過程——糖化、過濾、煮沸、漩沉，其中糖化過程是麥芽中的酶將淀粉轉(zhuǎn)化為糖的過程。大型的啤酒廠在糖化過程中通常需要兩個容器，即糊化鍋和糖化鍋，二者的型式、結(jié)構(gòu)很類似。糖化鍋主要用于麥芽淀粉、蛋白質(zhì)的分解，糖化醪液與已糊化的輔料醪在此混合，使醪液維持在一定的溫度，進行淀粉糖化；糊化鍋主要是制作工業(yè)啤酒時，用于加熱煮沸大米等輔料以及部分麥芽醪液，使淀粉進行糊化和液化。
 
但是對于咱們中小型的精釀啤酒的糖化過程，通常只需要一個尺寸符合工藝的糖化鍋即可。天泰的銷售工程師會根據(jù)您的產(chǎn)能需求為您配備合適的糖化鍋，可隨時撥打電話或頁面留言取得聯(lián)系。